Hersteller von Abgassystemen verkürzt mit Rescale die Markteinführungszeit um 25 %: Kundeninterview mit Dinex A/S

Kasper Steen Andersen, CAE-Manager für einen dänischen Hersteller von Abgas- und Emissionssystemen Dinex, spricht mit uns darüber, wie seine Gruppe Rescales ScaleX nutzt große Rechenleistung Plattform für CFD und FEA. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie ScaleX seinen Designprozess beschleunigt, seinen Personalbedarf verändert und seine Wettbewerbsfähigkeit verbessert hat.
Dinex

Neu skalieren: Erzählen Sie uns von Dinex.
Kasper Steen Andersen: Dinex ist ein Hersteller und Entwickler von Abgasanlagen. Wir produzieren Standardschalldämpfer und komplette Abgasnachbehandlungssysteme für LKW, Busse und Geländefahrzeuge. Unsere Technologien umfassen das Biegen von Rohren und die Montage flexibler Profile sowie die komplette Verkapselung und Befüllung von Substraten. Darüber hinaus beschichten und fertigen wir emissionstechnische Substrate.

Neu skalieren: Was ist Ihre Rolle in der Organisation?
Kasper Steen Andersen: Ich bin CAE-Manager (Computer-Aided Engineering) für ein Team, das Abgasnachbehandlungssysteme entwickelt und simuliert. Ich bin verantwortlich für das Team, das numerische Strömungsmechanik (CFD), Finite-Elemente-Analyse (FEA) und Akustiksimulationen sowie die computergestützte Konstruktion (CAD) dieser Abgasnachbehandlungssysteme durchführt.

Neu skalieren: Beschreiben Sie, wie Sie Simulationen bei Dinex einsetzen.
Kasper Steen Andersen: Wir führen CFD-Simulationen durch. Wir führen ein- und mehrphasige Simulationen durch, beispielsweise Harnstoff-Sprühsimulationen (zur Reduzierung der NOx-Emissionen in Dieselmotor-Abgassystemen). Wir führen CFD für konjugierte Wärmeübertragung durch, bei der wir Fluid auf Struktur abbilden; FEA zur Darstellung thermischer Spannungen an thermischen Teilen; und FEA für strukturdynamische und statische Simulationen. Wir verwenden ANSYS Mechanik für FEA und ZUCHT VIER für CFD.

Neu skalieren:  Können Sie beschreiben, was Sie für Ihre Simulations-IT verwendet haben, bevor Sie mit der Verwendung von ScaleX begonnen haben?
Kasper Steen Andersen: Bevor wir ScaleX von Rescale ausprobierten, nutzten wir unseren eigenen kleinen internen Server für AVL FIRE-Simulationen. Da wir jedoch recht große Modelle generierten, mussten wir die Laufzeit reduzieren. Deshalb entschieden wir uns für Rescale – wir konnten die Simulationslaufzeit von etwa drei Wochen auf etwa drei Tage reduzieren.

Neu skalieren: Können Sie uns mehr über Ihren lokalen Server erzählen?
Kasper Steen Andersen: Wir verfügen über einen internen Server mit 32 Kernen. Dieser muss jedoch sowohl FEA als auch CFD unterstützen, daher ist er aufgeteilt. CFD verfügt über 16 Kerne, FEA über 16 Kerne mit GPU. Wir verfügen intern nur über 16 Kerne, die ausschließlich für CFD genutzt werden.

Neu skalieren: Gab es ein bestimmtes Projekt oder eine Frist, die Sie dazu veranlasst hat, Ihre Simulation in die Cloud zu verlagern?
Kasper Steen Andersen: Ja, wir hatten ein spezielles Projekt, das ein großes Computermodell erforderte und unter Zeitdruck stand. Die Entwicklung musste innerhalb weniger Wochen abgeschlossen werden. Um diese Fristen einzuhalten, mussten wir die Bearbeitungszeit für unsere Simulationen verkürzen.

Neu skalieren: Können Sie uns etwas über dieses Projekt erzählen?
Kasper Steen Andersen: Dinex entwickelt Abgasnachbehandlungssysteme für die USA, China, Indien und Russland. Für einen großen chinesischen Lkw-Hersteller entwickelten wir ein neues SCR-Abgassystem (Selective Catalytic Reduction). Die neuen Systeme erfüllen die China 5-Emissionsnormen, die neue chinesische Lkw erfüllen müssen.

„Unsere höhere Produktivität ermöglicht es uns, mehr Projekte abzuwickeln. Die Rescale-Plattform macht uns effizienter und attraktiver für unsere Kunden, was uns wiederum mehr Geschäft und mehr Entwicklungsprojekte beschert.“
– Kasper Steen Andersen, CAE-Manager, Dinex

Neu skalieren: Haben Sie für dieses Projekt AVL FIRE verwendet?
Kasper Steen Andersen: Ja.

Neu skalieren: Welche IT-Optionen haben Sie zur Beschleunigung Ihrer Simulationen in Betracht gezogen? Haben Sie überlegt, mehr lokale Server zu kaufen, Ihre Simulationen in die Cloud zu verlagern oder vielleicht einfach in die Cloud zu verlagern?
Kasper Steen Andersen: Wir haben überlegt, in weitere lokale Server zu investieren. Die Inbetriebnahme eines neuen Servers hätte jedoch einfach zu viel Zeit in Anspruch genommen. Außerdem wäre es zu teuer gewesen, und wir waren uns nicht sicher, ob er unseren zukünftigen Anforderungen gerecht werden würde. Die Rescale-Plattform war für uns eine flexiblere Lösung.

Neu skalieren: Haben Sie andere Cloud-Anbieter in Betracht gezogen?
Kasper Steen Andersen: Wir hatten uns zuvor mit Microsoft Azure befasst, aber das war einfach zu kompliziert. Im Gegensatz dazu war die ScaleX-Plattform von Rescale unkompliziert, da wir sowohl die Software als auch die Hardware mieten konnten und ScaleX einen unkomplizierten Prozessablauf bietet. Insgesamt haben wir uns für Rescale gegenüber Microsoft Azure entschieden, weil es uns sowohl Benutzerfreundlichkeit als auch Skalierbarkeit bietet.

Neu skalieren: Lassen Sie uns darüber sprechen, wie Sie die Big-Compute-Plattform Rescale nutzen. Welche Software verwenden Sie und welche Arten von Simulationen führen Sie auf ScaleX aus?
Kasper Steen Andersen: Wir verwenden AVL FIRE für CFD. Bei der Ausführung eines Jobs nutzen wir durchschnittlich etwa 100 Kerne. Unsere Modelle umfassen etwa vier bis fünf Millionen Zellen. Es handelt sich um transiente mehrphasige CFD-Simulationen, die typischerweise eine lange Laufzeit haben, da wir die Wechselwirkungen zwischen Flüssigkeit und Tropfen erfassen müssen.

Neu skalieren: Können Sie uns ein konkretes Beispiel für eine Simulation geben, die Sie auf ScaleX ausgeführt haben, und wie sich ScaleX auf den Prozess oder die Ergebnisse ausgewirkt hat?
Kasper Steen Andersen: Im Projekt für den chinesischen Lkw-Hersteller führten wir sechs Designoptimierungen von Mehrphasensimulationen durch. Jede Optimierung umfasste zwei Simulationen, also insgesamt zwölf Durchläufe. Zwischen den Optimierungen wurden Designänderungen vorgenommen, um die Ammoniakgleichmäßigkeit zu verbessern und das Risiko von Ablagerungen zu verringern. Dies sind die Hauptziele bei Harnstoff-Sprühsimulationen. Mithilfe der Rescale-Plattform konnten wir die Bearbeitungszeit für jede Designoptimierung auf eine Woche reduzieren. Jede Optimierung umfasst Designänderungen, die Netzgenerierung, die Einrichtung des Modells auf ScaleX, die Ausführung, die Ergebnisanzeige und die Entscheidungsfindung. All das erledigen wir jetzt innerhalb einer Woche.

Neu skalieren: Wie lange hat es gedauert, bis Sie die Rescale-Plattform nutzen konnten?
Kasper Steen Andersen: Vier Wochen. Mit Rescale haben wir unsere Simulationsdurchlaufzeit von vier Wochen auf eine Woche reduziert.

Neu skalieren: Welche Auswirkungen hat das auf Ihr Geschäft?
Kasper Steen Andersen: In diesem Fall hatte es den Effekt, dass wir die Erwartungen und Termine des Kunden erfüllen konnten. Da es sich um ein wichtiges Projekt handelte, hatte es enorme Auswirkungen auf das Geschäft.

Dinex-Simulation
Strömungsbahnen im Vorderrohr der Abgasanlage zeigen die Adblue-Tröpfchengröße und die Ammoniakverteilung auf Substraten

Neu skalieren: Allgemeiner gefragt: Was haben Sie durch ScaleX erreicht, was Ihnen vorher nicht möglich war?
Kasper Steen Andersen: Dadurch konnten wir unsere Gesamtentwicklungszeit erheblich verkürzen, da wir häufig derartige Designoptimierungen vornehmen müssen. Im Fall des chinesischen Lkw-Herstellers haben wir sechs Designoptimierungen durchgeführt. Normalerweise dauerte jedes Projekt vier Wochen, mit ScaleX dauert es jetzt nur noch eine Woche. Dadurch verkürzen wir die Entwicklungszeit für das Projekt um 18 Wochen. Das ist beachtlich, wenn man bedenkt, dass die Entwicklung etwa 1.5 Jahre dauert.

Neu skalieren: Das entspricht einer Verkürzung der Bearbeitungszeit um 75 % und einer Verkürzung der Markteinführungszeit um fast 25 % – das ist großartig. Wie hat ScaleX von Rescale Ihnen geholfen, Ihre Betriebsabläufe zu verbessern?
Kasper Steen Andersen: Unsere Mitarbeiter sind jetzt produktiver. Schnellere Simulationen erfordern tatsächlich mehr Arbeit von den Konstruktions- und Simulationsingenieuren, da sie bei schnellerer Laufzeit schneller Feedback erhalten. Das setzt die Ingenieure unter Druck. Dadurch können sie schneller arbeiten und Konstruktionsänderungen schneller vornehmen, da die Simulation nun nicht mehr den Engpass darstellt.

Neu skalieren: Glauben Sie, dass Sie dadurch mehr Simulationsingenieure einstellen werden?
Kasper Steen Andersen: Ja, ich denke schon, denn Unsere höhere Produktivität ermöglicht es uns, mehr Projekte abzuwickeln. Die Rescale-Plattform macht uns effizienter und attraktiver für unsere Kunden, was uns wiederum mehr Geschäft und mehr Entwicklungsprojekte beschert. Also ja, wir ziehen in Erwägung, weitere Simulationsingenieure einzustellen.

Neu skalieren: Hat die Rescale-Plattform Ihr Geschäft auf andere Weise beeinflusst?
Kasper Steen Andersen: Da wir die Cloud-Lösung von Rescale nutzen, die unserer Meinung nach die Entwicklung des Software- und Simulationsmarktes in diese Richtung steuert, sehen wir uns als Vorreiter. Das ist gutes Marketing, denn für Kunden ist es attraktiv, dass wir die neuesten Technologien nutzen und über Simulationstrends auf dem Laufenden sind.

Neu skalieren:  Haben Sie weitere Gedanken oder Kommentare, die Sie hinzufügen möchten?
Kasper Steen Andersen: Rescale hat uns eine sehr flexible und schnelle Entwicklungszeit ermöglicht. Die Benutzerfreundlichkeit von ScaleX ist ein klarer Vorteil, und die Möglichkeit, ein Modell direkt in ScaleX einzurichten und die Ergebnisse anzuzeigen, ist ein weiterer großer Vorteil.

Hersteller von Abgassystemen verkürzt mit Rescale die Markteinführungszeit um 25 %: Kundeninterview mit Dinex A/S

Kasper Steen Andersen, CAE-Manager beim dänischen Abgas- und Emissionssystemhersteller Dinex, spricht mit uns darüber, wie sein Konzern die ScaleX-Big-Computing-Plattform von Rescale für CFD und FEA nutzt. Lesen Sie weiter und erfahren Sie, wie ScaleX den Designprozess beschleunigt, den Personalbedarf optimiert und die Wettbewerbsfähigkeit verbessert hat.
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