HPC 엔지니어, 과학자 및 관리자를 위한 디지털 스레드

현대 산업에서 원활한 연결의 힘과 잠재력을 이해합니다.

제품 또는 시스템의 전체 라이프사이클에 걸쳐 데이터 흐름을 원활하게 관리합니다.

데이터 소스 연결

서로 다른 데이터 소스를 연결하여 팀과 가치 사슬 파트너에게 균일한 데이터 액세스를 제공합니다.

프로젝트 파일 동기화

시뮬레이션 입력/출력 파일부터 모델 교육을 위한 오픈 소스 데이터 세트까지 엔지니어와 과학자는 프로젝트 파일을 원활하게 동기화하고 구성할 수 있습니다.

공동 작업

조직 전체의 공동작업자와 원활하고 안전하게 데이터를 공유하세요. 새 작업에 대한 입력으로 작업 결과 파일을 검색하고 액세스하거나 처리를 위해 다운로드합니다. 기존 작업을 복제하거나 사전 정의된 템플릿을 사용하여 시간을 절약하고 모범 사례를 표준화하며 사용자 온보딩을 간소화하고 오류를 줄입니다.

상세보기

디지털 스레드란 무엇입니까?

디지털 스레드는 현대 사회에서 매우 중요한 개념입니다. 제조 및 제품 개발. 이는 제품이나 시스템의 전체 라이프사이클에 걸쳐 디지털 정보와 데이터의 원활하고 상호 연결된 흐름을 의미합니다. 이것 디지털 정보 초기 제품 설계 및 프로토타이핑 단계부터 제조, 테스트, 품질 관리, 심지어 유지 관리 및 최종 폐기까지 모든 것을 포괄합니다. 디지털 스레드의 핵심 아이디어는 제품의 통합되고 포괄적인 디지털 표현을 생성하여 다양한 부서와 단계의 이해관계자가 공유 데이터 풀에 액세스하고 기여할 수 있도록 하는 것입니다. 효율성 향상.

실용적인 측면에서 디지털 스레드는 제품 구상부터 폐기까지 모든 측면을 하나로 묶는 디지털 생태계의 다양한 단계와 이해관계자를 연결하는 정보의 고속도로와 같습니다. 제품과 데이터가 다양한 단계를 거치면서 관련 데이터와 정보가 손실되거나 단편화되지 않도록 보장합니다. 이러한 정보의 연속성은 다음과 같은 산업에서 특히 중요합니다. 항공 우주, 자동차건강 관리, 복잡한 제품에는 엄격한 문서화와 추적성이 필요합니다. 디지털 스레드를 사용하면 엔지니어, 설계자, 제조업체 및 유지 관리 담당자는 실시간 최신 데이터를 기반으로 정보에 입각한 결정을 내리고 문제를 해결하며 프로세스를 최적화하여 궁극적으로 제품 품질을 향상하고 비용을 절감할 수 있습니다.

또한 디지털 스레드를 통해 기업은 시장 요구와 기술 발전에 신속하게 적응할 수 있습니다. 개념부터 수명 종료까지 제품의 여정에 대한 전체적인 보기를 제공하여 민첩성을 강화하고 병목 현상이나 개선이 필요한 영역을 빠르게 식별할 수 있습니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 조직이 고객 선호도나 새로운 업계 동향의 변화에 ​​신속하게 대응할 수 있으므로 경쟁력과 혁신을 향상시킵니다. 궁극적으로 디지털 스레드의 목적은 오늘날 빠르게 변화하는 디지털 환경에서 성공하는 데 필수적인 운영을 간소화하고, 비용을 절감하고, 지속적인 개선 문화를 조성하는 포괄적이고 체계적인 데이터 인프라를 통해 기업에 역량을 부여하는 것입니다.

디지털 스레드의 장점

 디지털 스레드는 다양한 산업과 프로세스에 걸쳐 수많은 이점을 제공합니다.

향상된 가시성과 투명성

디지털 스레드의 주요 이점 중 하나는 전체 제품 라이프사이클에 걸쳐 향상된 가시성을 제공한다는 것입니다. 이를 통해 이해관계자는 실시간 데이터에 액세스할 수 있어 더 나은 의사결정에 도움이 됩니다. 이러한 투명성은 오류와 잘못된 의사소통 가능성을 줄여 제품 품질을 향상시킵니다.

향상된 협업

디지털 스레드는 조직 내의 사일로를 무너뜨립니다. 이를 통해 설계, 엔지니어링, 제조, 품질 관리 등 다양한 부서와 팀이 원활하게 협업. 이러한 협업 접근 방식은 보다 혁신적인 솔루션, 보다 빠른 문제 해결, 궁극적으로 보다 효율적인 운영으로 이어집니다.

효율성 향상

데이터 전송 및 통합을 자동화함으로써 디지털 스레드는 수동으로 데이터를 입력할 필요성을 없애고 인적 오류의 위험을 줄입니다. 이러한 효율성은 특히 제조 및 공급망 관리와 같은 산업에서 상당한 시간 절약과 비용 절감을 가져옵니다.

더 나은 의사 결정 

제품 수명주기에 대한 포괄적인 최신 디지털 표현에 액세스하면 의사결정자는 정보에 입각한 선택을 내릴 수 있습니다. 여기에는 제품 설계 개선부터 생산 최적화까지 모든 것이 포함되어 더 나은 결과와 더욱 경쟁력 있는 제품으로 이어집니다.

빠른 적응 

급변하는 비즈니스 환경에서는 적응성이 중요합니다. 디지털 스레드를 통해 조직은 시장 변화, 고객 요구 또는 예상치 못한 문제에 신속하게 대응할 수 있습니다. 이는 민첩한 의사결정을 가능하게 하고 제품 수명주기 전반에 걸쳐 조정을 용이하게 합니다.

품질 관리 및 규정 준수 

디지털 스레드는 엄격한 품질 관리 표준을 유지하고 업계 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다. 제품 개발 및 제조 프로세스의 모든 단계에 대한 추적성과 감사 기능을 제공하여 제품이 필수 표준을 충족하는지 확인합니다.

비용 절감

프로세스를 간소화하고, 오류를 줄이고, 리소스 할당을 최적화함으로써 디지털 스레드는 비용 절감에 기여합니다. 이는 엄격한 비용 관리가 필수적인 산업에서 특히 유용합니다.

혁신 및 제품 개발

디지털 스레드는 조직이 고객 피드백, 시장 동향 등 다양한 소스의 데이터를 분석할 수 있도록 하여 혁신을 지원합니다. 이 정보는 새로운 제품을 개발하고 기존 제품을 개선하는 데 사용될 수 있습니다.

고객 만족

궁극적으로 디지털 스레드의 장점은 더 높은 고객 만족도로 이어집니다. 고객은 향상된 제품 품질, 문의 또는 문제에 대한 더 빠른 응답 시간, 자신의 필요와 선호도에 더 잘 맞는 제품 개발 등의 이점을 누릴 수 있습니다.

요약하면, 디지털 스레드는 효율성 향상, 협업 개선, 더 나은 의사 결정, 비용 절감, 고객 만족도 향상 등 다양한 이점을 제공합니다. 오늘날의 빠르게 변화하는 비즈니스 환경에서 조직이 경쟁력과 민첩성을 유지하는 데 중추적인 역할을 합니다.

디지털 스레드 기술

디지털 스레드 기술은 특히 제조, 항공우주, 국방과 같은 산업에서 최근 몇 년간 두각을 나타낸 강력한 기술입니다. 제품 설계 및 개발부터 생산, 운영, 유지 관리까지 제품 라이프사이클의 다양한 단계를 연결하는 데 중요한 역할을 합니다. 

디지털 스레드 기술은 다양한 산업, 특히 제조, 엔지니어링 및 제품 수명주기 관리 분야에서 여러 가지 중요한 작업과 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 디지털 스레드 기술의 주요 이점과 기능은 다음과 같습니다.

종단 간 가시성: 디지털 스레드 기술은 초기 설계부터 제조, 테스트 및 유지 관리에 이르기까지 제품 또는 프로젝트의 라이프사이클에 대한 포괄적인 보기를 제공합니다. 이러한 가시성은 진행 상황을 추적하고, 병목 현상을 식별하고, 프로젝트 목표에 맞게 조정하는 데 도움이 됩니다.

데이터 통합: CAD(Computer-Aided Design) 파일, 센서 데이터, 제조 데이터 등 다양한 소스와 형식의 데이터를 원활하게 통합할 수 있습니다. 이러한 통합을 통해 모든 이해관계자는 최신의 정확한 정보에 액세스할 수 있습니다.

향상된 협업: 디지털 스레드 기술은 실시간 데이터 공유 및 커뮤니케이션을 가능하게 하여 다양한 팀, 부서, 심지어 조직 간의 협업을 촉진합니다. 이러한 협업을 통해 더 빠른 의사 결정과 문제 해결이 가능해집니다.

PLM(제품 라이프사이클 관리): 컨셉부터 폐기까지 제품의 전체 라이프사이클을 관리하는 데 도움이 됩니다. 여기에는 제품 설계, 엔지니어링 변경, 품질 관리, 제조 및 유지 관리가 포함됩니다. 이는 관련된 모든 사람이 각 단계에서 관련 데이터 및 문서에 액세스할 수 있도록 보장합니다.

품질 관리: 디지털 스레드 기술을 사용하여 제품 수명주기 전반에 걸쳐 제품의 품질을 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 결함을 조기에 식별하고, 재작업을 줄이고, 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

비용 절감: 디지털 스레드 기술은 프로세스를 간소화하고 작업 흐름을 최적화하며 오류를 줄여 조직이 수동 데이터 입력, 재작업 및 비효율적인 운영과 관련된 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.

규제 준수: 항공우주, 의료 등 엄격한 규제 요구 사항이 있는 산업에서 디지털 스레드 기술은 모든 프로세스 및 문서의 전체 기록을 유지하여 규정 준수를 보장하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

공급 체인 관리: 주문 상태, 배송 상태, 재고 수준에 대한 실시간 가시성을 제공하여 조직이 공급망을 보다 효율적으로 관리하는 데 도움이 됩니다.

예측 유지 보수: 디지털 스레드 기술을 활용해 기계, 장비의 성능을 실시간으로 모니터링해 예측적 유지보수가 가능하다. 이를 통해 가동 중지 시간을 줄이고 운영 효율성을 높일 수 있습니다.

데이터 분석: 과거 및 실시간 데이터를 분석하여 제품 성능, 고객 행동 및 기타 중요한 지표에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 이러한 데이터 기반 접근 방식은 의사 결정에 정보를 제공하고 지속적인 개선을 촉진할 수 있습니다.

위기 관리: 디지털 스레드 기술은 잠재적인 문제와 그 영향에 대한 가시성을 제공함으로써 제품 수명주기 전반에 걸쳐 위험을 식별하고 완화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

지속 가능성 및 환경 규정 준수: 제품과 프로세스가 환경에 미치는 영향을 추적하고 보고할 수 있어 조직이 지속 가능성 목표를 달성하고 환경 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.

디지털 트윈과 디지털 스레드의 차이점은 무엇입니까?

디지털 스레드와 디지털 트윈 디지털 혁신과 인더스트리 4.0 영역에서 모두 중요한 개념이지만 서로 다른 목적을 갖고 있으며 서로 다른 특성을 가지고 있습니다.

디지털 스레드는 설계 및 개발부터 제조, 운영 및 유지 관리에 이르기까지 제품 라이프사이클 전반에 걸쳐 원활하고 상호 연결된 데이터 흐름을 의미합니다. 이는 제품 이력의 디지털 표현 역할을 하며 각 단계에서 이루어진 모든 관련 정보와 변경 사항을 캡처합니다. 이 디지털 스레드를 통해 다양한 부서와 기능의 이해관계자가 최신 정보에 액세스할 수 있어 더 나은 협업과 의사결정이 가능해집니다. 주로 제품 수명주기 전반에 걸친 데이터 통합 ​​및 정보 공유에 중점을 둡니다.

반면, 디지털 트윈은 물리적 개체, 시스템 또는 프로세스의 가상 표현 또는 모델입니다. 가상 환경에서 실제 상대의 행동과 성능을 시뮬레이션, 모니터링 및 분석하기 위해 디지털 기술을 사용하여 생성됩니다. 디지털 트윈은 개별 제품, 기계, 건물, 도시, 심지어 전체 생태계를 포함한 광범위한 사물에 적용될 수 있습니다.

디지털 스레드가 제품 라이프사이클 전반에 걸쳐 데이터의 원활한 흐름을 강조하는 반면, 디지털 트윈은 실시간 모니터링 및 분석을 가능하게 하는 물리적 객체 또는 시스템의 동적 가상 표현입니다. 두 개념은 상호보완적입니다. 디지털 스레드는 디지털 트윈을 생성하고 유지 관리하기 위한 데이터 인프라를 제공하며, 이는 결국 물리적 자산과 프로세스에 대한 보다 상세하고 대화형 이해를 제공합니다.

모델 기반 디지털 스레드

모델 기반 디지털 스레드는 디지털 모델을 더 넓은 디지털 스레드 개념과 통합하는 고급 접근 방식입니다. 3D 모델을 디지털 스레드의 중심에 배치하여 수명 주기 전반에 걸쳐 제품이나 시스템에 대한 권위 있는 정보 소스로 만듭니다. 이 접근 방식을 사용하면 제품을 보다 자세하고 시각적으로 표현할 수 있어 제품의 디자인, 동작 및 성능을 명확하고 포괄적으로 이해할 수 있습니다.

모델 기반 디지털 스레드의 주요 이점 중 하나는 제품 라이프사이클과 관련된 다양한 이해관계자 간의 협업과 의사소통을 향상시키는 능력입니다. 설계자, 엔지니어, 제조업체 및 유지 관리 팀은 모두 3D 모델에 액세스하고 상호 작용할 수 있으므로 모두가 동일한 페이지에 있을 수 있습니다. 이는 오류를 줄일 뿐만 아니라 의사결정 프로세스도 가속화합니다.

또한 모델 기반 디지털 스레드를 사용하면 고급 시뮬레이션 및 분석이 가능합니다. 엔지니어는 3D 모델에 대한 가상 테스트 및 분석을 수행하여 다양한 조건에서 제품이 어떻게 작동할지 예측할 수 있습니다. 이는 시간과 자원을 절약할 뿐만 아니라 더욱 강력하고 최적화된 설계로 이어집니다. 안전과 성능이 중요한 항공우주, 자동차와 같은 산업에서 이러한 접근 방식은 제품의 품질과 신뢰성을 크게 향상시키는 동시에 개발 비용과 출시 기간을 단축할 수 있습니다.

디지털 스레드는 광범위한 사용 사례를 제공할 수 있습니다.

디지털 스레드는 다양한 산업 전반에 걸쳐 수많은 사용 사례를 제공하여 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 효율적인 데이터 관리 및 협업을 촉진합니다. 디지털 스레드의 세 가지 사용 사례는 다음과 같습니다.

항공 우주 및 방위 산업

항공우주 및 방위 부문에서는 디지털 스레드를 사용하여 복잡한 시스템과 구성요소의 추적성과 품질 관리를 보장합니다. 엔지니어와 제조업체는 디지털 스레드를 사용하여 항공기, 위성 및 방어 시스템의 설계 변경, 재료 및 테스트 데이터를 추적합니다. 이는 엄격한 규제 표준 및 인증을 충족하는 데 도움이 되며 모든 구성 요소를 해당 소스로 추적할 수 있고 모든 수정 사항이 철저하게 문서화되도록 보장합니다. 또한 기술자가 부품의 전체 이력에 액세스할 수 있으므로 유지 관리 및 수리에도 도움이 되어 안전성과 신뢰성이 향상됩니다.

제조 및 산업 4.0

디지털 스레드는 현대 제조, 특히 Industry 4.0 이니셔티브에서 중추적인 역할을 합니다. 이를 통해 제품 설계 및 프로토타입 제작부터 생산 및 품질 관리까지 정보의 원활한 흐름이 가능해집니다. 이러한 데이터 기반 접근 방식을 통해 예측 유지 관리가 가능하고 가동 중지 시간이 줄어들며 전반적인 효율성이 향상됩니다. 또한 시장 수요 변화나 설계 수정에 대응하여 생산 프로세스를 신속하게 조정할 수 있습니다.

의료 및 의료 기기

의료 부문에서는 디지털 스레드를 사용하여 의료 기기 및 의약품의 개발 및 수명주기를 관리합니다. 개념과 설계부터 임상 시험, 제조, 규제 준수에 이르기까지 디지털 스레드는 의료 제품의 무결성과 안전성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 설계 사양, 테스트 결과, 제조 프로세스에 대한 포괄적인 기록을 유지함으로써 제조업체는 FDA 승인과 같은 규제 요구 사항을 준수함을 입증할 수 있습니다. 디지털 스레드는 또한 시판 후 감시를 지원하므로 잠재적인 제품 문제 및 리콜에 더 빠르게 대응할 수 있습니다.

제품 설계 및 개발

항공우주 및 자동차 산업에서는 디지털 스레드를 사용하여 모든 설계 반복, 시뮬레이션 및 엔지니어링 변경에 대한 포괄적인 기록을 유지할 수 있습니다. 이를 통해 모든 이해관계자가 최신 설계 데이터에 액세스할 수 있고 공동 설계 검토 및 분석에 도움이 되어 궁극적으로 더 나은 제품 설계로 이어질 수 있습니다.

제조 공정 최적화

제조업체는 디지털 스레드를 사용하여 원자재 조달부터 생산 및 품질 관리까지 전체 제조 프로세스를 추적할 수 있습니다. 이를 통해 실시간 모니터링, 프로세스 최적화, 잠재적인 문제의 조기 발견, 결함 감소 및 생산 효율성 향상이 가능합니다.

공급 체인 관리

디지털 스레드를 공급망 전체로 확장하여 자재, 구성 요소 및 제품의 이동을 추적할 수 있습니다. 이러한 투명성은 재고 수준을 관리하고 배송 시간을 보다 정확하게 예측하며 공급망의 잠재적인 병목 현상이나 중단을 식별하는 데 도움이 됩니다.

유지보수 및 자산 관리

에너지, 유틸리티, 운송과 같은 산업에서는 자산 관리 및 예측 유지 관리에 디지털 스레드를 사용할 수 있습니다. 기계 및 장비의 센서에서 지속적으로 데이터를 수집함으로써 유지 관리가 필요한 시기를 예측하고 가동 중지 시간을 줄이고 비용이 많이 드는 고장을 방지할 수 있습니다.

규정 준수 및 문서화

제약 및 의료 회사는 디지털 스레드를 사용하여 제약 및 의료 기기의 개발, 테스트 및 생산 프로세스에 대한 완전하고 쉽게 감사 가능한 기록을 유지할 수 있습니다. 이는 규제 표준 준수를 보장하고 승인 프로세스를 간소화하는 데 중요합니다.

이러한 사용 사례는 다양한 산업과 애플리케이션에서 프로세스를 개선하고, 오류를 줄이고, 데이터 기반 의사 결정을 가능하게 하는 디지털 스레드의 다양성을 보여줍니다.

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